異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為（wéi）了（le）達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一（yī）個適（shì）宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔（róng）點高低不同、導（dǎo）熱係數（shù）大小和（hé）熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較（jiào）為平整，同時可以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割（gē）立刻融化（huà），導（dǎo）致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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