目前（qián）玻（bō）璃自動切（qiē）割機常用的（de）物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化（huà）點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的（de）顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內（nèi）應（yīng）力（lì）迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻（bō）璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而（ér）提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受（shòu）力不均勻。從（cóng）一個（gè）特殊的角度看，玻（bō）璃（lí）的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差（chà），導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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