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異型玻璃切割機在切割之前,可以人為地設置切割(gē)速度,為了達到更好的切割質量(liàng),在不同運行速度之間存在著一個適宜切削(xuē)速度範圍,這個範圍可以通過測試(shì)來得出,因(yīn)為材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同(tóng),切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速(sù)度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口(kǒu)表麵較為平整,同(tóng)時可以減少變形。
2、太(tài)快切割速度(dù)使切割線能量(liàng)低於所需的值,和射流切割聯合不能(néng)吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖(tuō)尾,這是(shì)伴隨著渣掛在切口,切口(kǒu)表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧(hú)切割,為了維持穩定的電弧(hú)本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時(shí)射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和(hé)切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常(cháng)低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅(miè)。因此,良好的異形切割機刀(dāo)頭質量與切削速度是分不開的。
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