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目前玻璃自動(dòng)切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能(néng)保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應(yīng)力(lì)迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應(yīng)力均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸(shēn)強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時(shí),由於玻璃內部存(cún)在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特(tè)殊的角度(dù)看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋(wén)。應力點也(yě)是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊(biān)緣和(hé)中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製(zhì)設備可以將應力點的可見度(dù)降低。
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