異型玻璃切割（gē）機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之（zhī）間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速（sù）度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電（diàn）弧本身（shēn）和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須（xū）找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受（shòu）熱（rè）熔化而形（xíng）成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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