異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割（gē）速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同（tóng），切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低（dī）於所需的值（zhí），和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和（hé）切（qiē）口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非（fēi）常低時（shí），由於切（qiē）口（kǒu）太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅（miè）。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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