目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理（lǐ）鋼化方（fāng）法是將玻璃（lí）加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫（wēn）度平衡時（shí），玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生（shēng）變化。內層產生了張應力（lì），即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高（gāo）了（le）玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而（ér）提高了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中（zhōng），通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應（yīng）力點的方法，但是（shì）一個設計良好的（de）鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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