目（mù）前玻（bō）璃自動切割機常（cháng）用（yòng）的物理鋼化方（fāng）法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風（fēng）驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的（de）張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力（lì）均勻且（qiě）均勻分布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於（yú）玻（bō）璃內部（bù）存在均（jun1）勻的應力，一（yī）旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻（yún）。從一個特殊的（de）角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不（bú）均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避（bì）免應力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度降低。

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