異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度（dù），為（wéi）了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存（cún）在著（zhe）一個適宜切削速度範（fàn）圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔（róng）化（huà）切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極（jí）斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在（zài）底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化（huà）而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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