異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置（zhì）切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量（liàng），在不同運行（háng）速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線（xiàn）能量低於所需的（de）值，和（hé）射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過（guò）低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附（fù）近的電弧切割（gē）縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊（biān）的熔（róng）料在底部法（fǎ）蘭（lán）和凝固，形成不（bú）容易清（qīng）潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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