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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有一定的(de)遷移(yí)能(néng)力,使內應力(lì)迅速(sù)消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊(jī)強(qiáng)度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到(dào)超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻不均勻(yún),形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈(chéng)現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存(cún)在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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