目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一（yī）定的遷移能（néng）力，使內（nèi）應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力發生變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安（ān）全性（xìng）。在玻璃（lí）鋼（gāng）化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均（jun1）勻，形成（chéng）了風斑，導（dǎo）致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引（yǐn）起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒（méi）有完全（quán）避免應（yīng）力（lì）點的方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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