異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切（qiē）割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴（bàn）隨著渣掛（guà）在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附（fù）近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化（huà）而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異（yì）形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是（shì）分不開（kāi）的。

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