異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提（tí）高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極（jí）斑點或陽（yáng）極區附（fù）近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法（fǎ）蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的（de）。

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