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目前玻(bō)璃自動切割機(jī)常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時(shí),玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的(de)張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度(dù)。同(tóng)時,由於玻(bō)璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力(lì)作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方(fāng)法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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