目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保（bǎo）持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內（nèi）層的張（zhāng）力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生（shēng）的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸（zhà）成小顆粒（lì），提（tí）高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風（fēng）點和應力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過（guò）程中，爐子（zǐ）邊（biān）緣和中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計（jì）良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度（dù）降低（dī）。

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