深圳陶瓷薄板切割機

所屬分類：深圳陶瓷切割機
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發布日期（qī）：2020/05/22
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詳細介紹

陶（táo）瓷薄板切割機（jī）

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實際需求（qiú）定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常（cháng）規極限的來（lái）定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片（piàn）機+自動切割機（特殊定製版（bǎn））為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片（piàn）信號（hào）後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶（táo）瓷板吸附後（hòu）放置（zhì）在（zài）切割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台上人工（gōng）進行掰片

該機（jī）集合多功能（néng）為一體，省人省錢占地小（xiǎo），適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少（shǎo）錢做多事，小空間，做大（dà）事

3）設計精湛（zhàn），高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能（néng）：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原（yuán）理：

將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給（gěi）出取（qǔ）片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後（hòu）放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或（huò）手動控製（zhì）均可完成，手動方式（shì）主（zhǔ）要（yào）在設備調整和維修時使用，每個動作可單（dān）獨（dú）完成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給出取片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係（xì）統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起（qǐ），並達到和陶瓷板一樣的（de）傾斜角（jiǎo）度時翻（fān）轉停止，前移電機使吸盤（pán）移動，頂部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸到陶瓷板時，前（qián）移（yí）電機停止。此時（shí）真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸（shēn）縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確（què）保單片陶瓷板吸起，電機驅（qū）動（dòng）機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動機構（gòu）停止，回歸平（píng）整原位。切（qiē）割機自動校正陶（táo）瓷板定位（wèi）後進行切（qiē）割，切割完成（chéng）後切割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接收（shōu）到陶瓷板移出切割台（tái）麵的信號後再自動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性（xìng）能（néng）：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中（zhōng）外合資（zī）PUJIANG

電器（qì）原（yuán）件：

序號	名稱	品（pǐn）牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器	台達
3	電動（dòng）機（jī）斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸（chù）器	正泰
6	相序保護器	正泰（tài）
7	急停開關
8	按鈕（niǔ）開關（guān）
9	鑰（yào）匙開（kāi）關
10	開關電源	台灣明偉（wěi）
11	光電/行程/接近（jìn）開關	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全（quán）自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服電機及（jí）研磨級別（bié）齒條（tiáo）裝置（zhì）。

切割刀座∶固定刀（dāo）頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶（dài）自動傳輸裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃描定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級（jí）工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（zhì）（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機（jī）通（tōng）訊電纜線全部采用德國和柔高（gāo）柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采（cǎi）用工業電腦直接進（jìn）行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐（nài）德電器。

主要（yào）氣動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自動修正（zhèng）功能（néng）。確保切割精度。

切（qiē）割路徑選擇功能（néng）。確保達到理（lǐ）想切割速度。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標（biāo）。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自（zì）動優化排（pái）版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶（dài）自我保護裝（zhuāng）置，最大限度的減少故障的產（chǎn）生
設備（bèi）功率	4KW
油箱根據切（qiē）割情況自（zì）動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要（yào）部件品牌：

序（xù）號	名稱	品牌	備注
1	接觸器（qì）	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪（zào）音（yīn））	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本（běn）“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油（yóu）水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝（zhuāng）置，高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製（zhì）功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個（gè）切割線之（zhī）間的距離（lí）為準，以2mm厚陶瓷板測量，如（rú）非2mm厚陶瓷板，測量的所（suǒ）有誤差數值以剝片前之切割線（xiàn）為準。

機（jī）械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆