異（yì）型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚（hòu）度，材質（zhì）不同（tóng），熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整（zhěng），同（tóng）時可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割速度使切割（gē）線能（néng）量（liàng）低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削（xuē）速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割（gē），為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太（tài）寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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