雙鴨山陶瓷板切（qiē）割機

所屬分類（lèi）：雙鴨山陶瓷（cí）切割機
點擊次數：
發布日（rì）期：2020/05/22
在線詢價

詳細（xì）介紹

陶（táo）瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機（jī）

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實際需求定製尺寸（cùn）。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上片台後進行切割，切割尺（chǐ）寸為按常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智（zhì）能上片機+自動切（qiē）割機（jī）（特殊定製版）為（wéi）一體（tǐ）+氣浮分片台三部分組（zǔ）成（chéng）。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完後（hòu）切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰（bāi）片

該機集合多功（gōng）能為一體，省人（rén）省錢占地小，適合中小型陶（táo）瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配（pèi）置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設（shè）備性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控（kòng）製或手動控製均可（kě）完成，手（shǒu）動方式主要在（zài）設備調整和維修時使用，每個（gè）動作可單獨完成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出取片（piàn）信（xìn）號（人工、自動均可）後，翻轉係統（tǒng）工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並（bìng）達（dá）到和陶瓷板一（yī）樣的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移電機（jī）使吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸到（dào）陶瓷板時，前移電機（jī）停止。此時真空係統工作（zuò），吸盤開（kāi）始吸附陶瓷板，當真空（kōng）壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動（dòng）把陶瓷板提升起來，在此工位約停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷板吸（xī）起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構（gòu）使（shǐ）吸盤與陶瓷板同時降落（luò），吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回（huí）歸平（píng）整原位。切割機自動校正陶瓷（cí）板定位（wèi）後進（jìn）行切割，切割完成（chéng）後切割平台輸送帶浮起把陶瓷（cí）板移動至（zhì）掰片台進行掰（bāi）片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳（chuán）輸/翻轉電機（jī）：台（tái）邦（bāng）電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保（bǎo）護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開（kāi）關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台（tái）麵高度：900±30mm

可切割最（zuì）大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采（cǎi）用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油方式：自動（dòng）注油裝置。

輸送裝置：同步帶自（zì）動（dòng）傳輸裝置。

定（dìng）位裝置：光電掃描定（dìng）位係統（tǒng）。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份（fèn）

切割機通訊電纜線全部采用德國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國（guó）產電纜線容易出問題缺點。

采用工（gōng）業電腦直（zhí）接進行控製,微軟視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係（xì）統：日本安川（chuān）。

變頻器（qì）：台（tái）達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣（qì）動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業（yè）配套北（běi）京寶倫（lún）係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作（zuò）界麵（miàn）下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具（jù）有自動修（xiū）正功能。確（què）保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到（dào）理想切割速度。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英文對（duì）話界麵。

配有陶（táo）瓷板（bǎn）專用（yòng）自動優化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割（gē）運動部件帶自我保護裝置，最大限（xiàn）度的（de）減少故障的產生
設備功率	4KW
油（yóu）箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部件品牌：

序號	名稱（chēng）	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器（qì）	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國（guó）高（gāo）柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控（kòng）製（zhì）器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本（běn）“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統