異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以（yǐ）人（rén）為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表（biǎo）麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不（bú）能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴隨（suí）著渣（zhā）掛在切口，切口表麵（miàn）質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩（wěn）定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度（dù）和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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