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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除(chú),再進(jìn)行吹風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力(lì)和內層的張力(lì)發生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃(lí)產生(shēng)的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸(shēn)強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形(xíng)成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈(chéng)現出明(míng)亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊(biān)緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目(mù)前還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼製設(shè)備可以將應力點的可見度降低。
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