目前（qián）玻璃（lí）自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻（bō）璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中（zhōng）的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的（de）張力發生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布（bù），提高了玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提高（gāo）了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的（de）衝擊（jī）而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受（shòu）力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在（zài）溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應（yīng）力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設（shè）備可以將應力點的可見度降低。

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