異型玻璃切割（gē）機（jī）在（zài）切割之前，可（kě）以人為（wéi）地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著（zhe）一（yī）個適宜切削速度範（fàn）圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度（dù），材質不同，熔點高低（dī）不同（tóng）、導熱係（xì）數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧（hú）本身（shēn）和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧（hú）切割（gē）縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊緣因受（shòu）熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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