異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度（dù），為了達到（dào）更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這（zhè）個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能（néng）量低於（yú）所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛（guà）在（zài）切口（kǒu），切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速（sù）度非（fēi）常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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