異型玻璃（lí）切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存（cún）在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速（sù）度（dù）可以（yǐ）提高切口的質量，即（jí）切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割（gē）線能量低（dī）於所（suǒ）需（xū）的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時（shí）射流徑向傳（chuán）輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受（shòu）熱熔化而形（xíng）成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度（dù）非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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