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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方(fāng)法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃(lí)中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生(shēng)了(le)張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻(bō)璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的(de)衝(chōng)擊而部分破(pò)裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃(lí)受力不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也是由不均勻(yún)應(yīng)力引起的,例(lì)如,在加熱(rè)過(guò)程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻(yún)。目前還(hái)沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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