異型玻（bō）璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速（sù）度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融（róng）化，導致（zhì）大（dà）量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛（guà）在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為（wéi）了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口（kǒu）寬度和切（qiē）口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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