烏蘭察布全自動陶（táo）瓷切割機（jī）

所屬分類：烏（wū）蘭（lán）察布陶（táo）瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶瓷切（qiē）割機

CNC陶瓷（cí）板（bǎn）自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據（jù）客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動（dòng）智能上片機+自動切割（gē）機（特殊定製版）為一體+氣浮（fú）分片台三部分（fèn）組成（chéng）。將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤（pán）自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶（táo）瓷（cí）板定位後進行切割，切割完後切割機輸送（sòng）帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台（tái）上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備（bèi）功能能（néng）頂3台設備（上片機+切割機+掰片（piàn）台（tái））

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節（jiē）能。節電40%

4）高端配置，故障率（lǜ）低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來（lái）進行正常工作。給出取片信號（人工、自動（dòng）均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機（jī）械（xiè）反（fǎn）轉機構使（shǐ）吸盤臂翻（fān）起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度（dù）時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此（cǐ）時（shí）真空係統工（gōng）作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關達到設定壓（yā）力時，真空（kōng）泵停止，吸（xī）盤的伸縮連（lián）杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割（gē）台麵，伸縮連杆機構使吸盤（pán）與陶瓷（cí）板同時降落，吸盤（pán）吹壓縮（suō）空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原（yuán）位。切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平（píng）台（tái）輸送帶浮起把陶瓷板移動（dòng）至掰片台進行掰片，上片（piàn）臂在接收到（dào）陶瓷板移出切割（gē）台麵的信（xìn）號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技（jì）術參數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大（dà）上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈（liàn）輪鏈條（tiáo）：特製高精度加強（qiáng）形。

2)、真空（kōng）吸盤（pán）：進口丁青膠材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機

4）、真（zhēn）空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件（jiàn）：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路（lù）器	施耐德
4	中（zhōng）間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正（zhèng）泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關（guān）
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台（tái）灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感（gǎn）器	台達

一、全自動（dòng）陶瓷板切割機

1）設（shè）備（bèi）參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位（wèi）係（xì）統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防（fáng）水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級工業毛（máo）氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動感（gǎn）應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達（dá）到自動傳輸。減（jiǎn）少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德（dé）國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕（jué）了以往國產（chǎn）電（diàn）纜線容（róng）易出問題缺點（diǎn）。

采用工（gōng）業電（diàn）腦直接（jiē）進行控製（zhì）,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變（biàn）壓（yā）裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本（běn）安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要（yào）氣動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係（xì）列控製係統（tǒng）（在WINDOWS操作（zuò）界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修（xiū）正功能。確保切（qiē）割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷（cí）板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限（xiàn）度（dù）的減少故（gù）障的產（chǎn）生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割情況（kuàng）自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器（qì）	施耐德
4	氣動比例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低（dī）噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器（qì）	日本（běn）安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀（dāo）輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶（bǎo）倫係列控製係統