目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內層（céng）的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力（lì），即（jí）玻（bō）璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆炸成（chéng）小（xiǎo）顆粒，提（tí）高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導（dǎo）致玻璃受力不（bú）均勻。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不（bú）均勻（yún）。目前還沒有完全避免應（yīng）力點的方法，但（dàn）是（shì）一個設計（jì）良好的鋼製（zhì）設備可以將應力點的可見度降低。

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