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佛山市麻豆传媒视频玻璃機(jī)械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據客戶需求,按實際需求(qiú)定製尺寸。
二、簡介說明(míng):
實現陶瓷板來(lái)料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械真空上(shàng)片(piàn)到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上(shàng)片機+自動切割(gē)機(特殊定製版)為一(yī)體+氣浮分片(piàn)台三部分組成(chéng)。將陶(táo)瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切(qiē)割台上(shàng),切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進行切割,切(qiē)割(gē)完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人(rén)工(gōng)進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台(tái)設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢(qián)做多(duō)事,小空間,做大(dà)事(shì)
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設(shè)備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在(zài)切割台上(shàng),切割機自(zì)動校正陶(táo)瓷板(bǎn)定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控(kòng)製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨(dú)完(wán)成(chéng),也可用(yòng)來進行正常(cháng)工作。給(gěi)出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣(yàng)的傾斜角度(dù)時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的(de)檢測開關接觸到陶(táo)瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止(zhǐ),吸盤的伸縮連杆(gǎn)機構通過電機驅動(dòng)把陶瓷板提升起來,在此工(gōng)位約停數秒(miǎo)後,確保單片(piàn)陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸(xī)盤與陶瓷板同時降落,吸盤(pán)吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板(bǎn),傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動(dòng)校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完成後(hòu)切(qiē)割(gē)平(píng)台輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷板移動至掰(bāi)片台進行掰片,上片臂(bì)在接收到陶瓷板移出(chū)切(qiē)割台麵的信號後再自動升(shēng)起進行陶瓷(cí)板取片(piàn)。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片(piàn)尺寸範圍:最大(dà)上(shàng)片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片(piàn)深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂(bì)吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械(xiè)配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加(jiā)強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空(kōng)泵:中外合資(zī)PUJIANG
電器原(yuán)件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達(dá) |
3 | 電動機(jī)斷路器(qì) | 施耐(nài)德 |
4 | 中間繼電(diàn)器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相(xiàng)序保護器 | 正泰 |
7 | 急停(tíng)開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接(jiē)近(jìn)開(kāi)關(guān) | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳(chuán)感器 | 台達 |
一、全自(zì)動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係(xì)統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研(yán)磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機(jī)械(xiè)保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓(yā)力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸(shū)裝置。
定位裝置:光電掃描定(dìng)位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板(bǎn)防水(shuǐ)。(平整度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台(tái)麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及(jí)行程開關感應(yīng),達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切(qiē)割機通訊電纜線全部采用(yòng)德國和柔(róu)高柔性屏蔽(bì)電纜,杜絕了以(yǐ)往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界(jiè)麵。
電(diàn)壓:380V/50HZ。設備(bèi)帶變(biàn)壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變(biàn)頻器:台達。
電氣元件:施耐德(dé)電器。
主要(yào)氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用(yòng))。AUTO CAD繪(huì)圖(tú)軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選(xuǎn)擇功能(néng)。確保達(dá)到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中(zhōng)/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排(pái)版軟件(貴(guì)友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷(cí)板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸(zhóu)速度(m/min) | 165m/min |
直(zhí)線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故(gù)障的產生 | |
設(shè)備功率(lǜ) | 4KW |
油(yóu)箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部(bù)件品牌:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德(dé) | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音) | 德(dé)國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日(rì)本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日(rì)本(běn)“KHK” | |
10 | 行程開(kāi)關(guān)、接近開關 | 日本“歐(ōu)姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水(shuǐ)分離器 | 日本(běn)“SMC” | |
13 | 控製(zhì)軟(ruǎn)件 | 北京寶(bǎo)倫係(xì)列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的(de)陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮(fú)裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量(liàng),如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數(shù)值以剝片前之切割(gē)線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工(gōng)業毛氈
風機:離心風(fēng)機
頂杆:十字或井字掰片(piàn)頂杆