目前玻（bō）璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒（lì）具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫（wēn）度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的（de）張力發生變化。內層產生了張（zhāng）應（yīng）力，即玻（bō）璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提（tí）高了玻璃（lí）的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到（dào）超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行（háng）爆（bào）炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈現（xiàn）出明亮（liàng）和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完（wán）全（quán）避免應力點（diǎn）的方法，但是一個（gè）設計良好的鋼製設備可（kě）以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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