異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為（wéi）地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割（gē）質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提（tí）高切割（gē）速度可以提高切口的（de）質（zhì）量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於（yú）所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非（fēi）常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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