目前玻璃自動切割機常用的（de）物理鋼化方法是將玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內（nèi）應力迅速（sù）消（xiāo）除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了（le）玻璃作（zuò）為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到超過其強度的（de）衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下（xià）會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均（jun1）勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊（biān）緣和中間存在（zài）溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點（diǎn）的方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的（de）可見度降低。

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