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目前玻璃(lí)自動切割機常用(yòng)的物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的(de)壓應(yīng)力和內層的張力發生變(biàn)化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻(bō)璃產生(shēng)的內(nèi)應(yīng)力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃(lí)作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過(guò)其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特(tè)殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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