目前玻璃自動切割機常（cháng）用的（de）物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫（wēn）度（dù）平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應（yīng）力（lì）和內層（céng）的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即（jí）玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆（cuì）性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗（kàng）衝（chōng）擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度的（de）衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程（chéng）中，由於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊（shū）的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在（zài）溫差，導（dǎo）致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的（de）方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度降低。

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