異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得（dé）出，因為材料（liào）本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉（diào）熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附（fù）近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑（jìng）向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不（bú）開的。

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