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目前玻(bō)璃自動切割機常用(yòng)的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力和內層的張力發生變化。內層產(chǎn)生了(le)張應(yīng)力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸(shēn)強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過(guò)程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃(lí)受力不均(jun1)勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱(rè)過(guò)程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個(gè)設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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