異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量（liàng），在（zài）不同運行速度之間存在（zài）著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體（tǐ）的表麵張力（lì）等因素不（bú）同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過（guò）低，由於陽極（jí）等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找（zhǎo）到傳導電流（liú），同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切（qiē）口兩（liǎng）邊的熔料在（zài）底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔（róng）化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當（dāng）速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至（zhì）會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是（shì）分不開的。

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