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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱(rè)到軟化(huà)點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張力發生變化(huà)。內層產生了張應力,即(jí)玻璃產(chǎn)生(shēng)的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行(háng)爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃(lí)的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中(zhōng),通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力(lì)引起的,例如(rú),在加熱過程中,爐(lú)子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設備可以將應力點的可見度降低(dī)。
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