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異型玻璃切割機在切(qiē)割之前,可以人為地設置切割(gē)速度,為了(le)達到更好的切(qiē)割質量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範(fàn)圍可以通過測(cè)試來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔點(diǎn)高低不(bú)同、導熱係數大小和熔(róng)體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應(yīng)的變化。
1、適度提高切割速度可以提高(gāo)切口(kǒu)的質(zhì)量(liàng),即切口略微收窄,切口表麵(miàn)較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線(xiàn)能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻(kè)融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽(yáng)極等離子弧切割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割(gē)縫須找到傳導電流,同時射流徑(jìng)向傳輸更多的熱(rè)量,從而(ér)使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易(yì)清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此(cǐ),良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。
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