周（zhōu）口全自（zì）動陶瓷切割機（jī）

所屬分類：周口陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自（zì）動陶瓷切割機（jī）

CNC陶瓷板自動上片切割一（yī）體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按（àn）實際需（xū）求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機（jī）械真空上片到上片台後進行（háng）切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割（gē）機（特殊定製版（bǎn））為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起（qǐ）並將陶瓷板吸（xī）附後放置（zhì）在切割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該（gāi）機集合多功能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設（shè）備（上（shàng）片機+切割機+掰片台）

2）花（huā）少錢做多事，小（xiǎo）空間，做大事（shì）

3）設計精湛，高效節（jiē）能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備性能及工（gōng）作原理：

將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程（chéng）有PLC自動控製或（huò）手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動（dòng）作可單獨完成，也（yě）可用來進（jìn）行正常工作。給（gěi）出取片信（xìn）號（人工、自動（dòng）均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反（fǎn）轉機構使（shǐ）吸盤臂翻（fān）起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時（shí）翻轉停止，前（qián）移電（diàn）機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸（chù）到陶瓷板時，前移電機停止。此時真（zhēn）空係（xì）統工作（zuò），吸盤開始吸（xī）附（fù）陶瓷板（bǎn），當真（zhēn）空壓力開關（guān）達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆（gǎn）機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮（suō）空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回（huí）歸平整原位（wèi）。切割機自動（dòng）校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切割完成後（hòu）切割平台輸送帶浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接（jiē）收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動（dòng）升起（qǐ）進（jìn）行陶瓷板取片。

設備參數及（jí）性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大（dà）上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大（dà）上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電（diàn）源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青膠材質（zhì）（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件：

序號（hào）	名稱（chēng）	品牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流（liú）接觸（chù）器	正泰（tài）
6	相序保護器（qì）	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電源	台灣（wān）明偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐姆（mǔ）龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自（zì）動陶瓷板切割機（jī）

1）設備參（cān）數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺（sì）服電機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀座∶固（gù）定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力（lì））。

供（gòng）油方（fāng）式：自動注（zhù）油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定（dìng）位（wèi）係統。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板（bǎn）防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪（lún）/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級工業（yè）毛（máo）氈。

輸送（sòng）裝置（zhì）：帶自動（dòng）感應傳輸裝置（多（duō）條同步帶自動傳輸及行程開關感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通（tōng）訊電纜線全部采用德國和柔高（gāo）柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜線容易出問題（tí）缺（quē）點。

采用工業（yè）電（diàn）腦（nǎo）直接進行控製,微（wēi）軟視窗（chuāng）界（jiè）麵。

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓（yā）裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川。

變頻器（qì）：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度（dù）。

切割路徑選擇功能。確保達到理（lǐ）想切割速度。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵。

配（pèi）有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可（kě）切割最大陶瓷板尺（chǐ）寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置（zhì），最大限度的減少故障的產生
設（shè）備功率	4KW
油箱根據（jù）切割情（qíng）況自動注（zhù）油（yóu）潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小（xiǎo）型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低（dī）噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安（ān）川
9	研磨級別齒條	日本（běn）“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本（běn）“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京（jīng）寶（bǎo）倫係列（liè）控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點頂（dǐng）杆控製功能，方便可靠
5、驗收方（fāng）式（shì）：尺寸精度以任何兩個（gè）切割線（xiàn）之間的距離為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以（yǐ）剝片前之（zhī）切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛（máo）氈：進口工業（yè）毛氈（zhān）

風機：離心風機

頂杆：十（shí）字或井字（zì）掰片頂杆（gǎn）