目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持（chí）原來的（de）形狀，但玻璃中（zhōng）的顆（kē）粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料的（de）拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗（kàng）衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦（dàn）玻璃受到超過其強度（dù）的衝擊而部（bù）分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆（kē）粒（lì），提（tí）高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設備可（kě）以（yǐ）將應力點的（de）可見度降低。

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