異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身（shēn）的厚（hòu）度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量（liàng），從而（ér）使切口（kǒu）寬度和（hé）切口兩邊（biān）的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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