異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同（tóng）運行速度之間（jiān）存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速（sù）度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射（shè）流切（qiē）割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口（kǒu）寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此（cǐ），良好的異形（xíng）切割機刀（dāo）頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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