目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻（bō）璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡（héng）時，玻璃表（biǎo）麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生（shēng）變化（huà）。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高（gāo）了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻（bō）璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的（de）衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸（zhà）成小（xiǎo）顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過（guò）程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的（de），例如，在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一（yī）個設計良好的（de）鋼製設備（bèi）可（kě）以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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