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佛山(shān)市麻豆传媒视频(líng)玻璃機械有(yǒu)限公司
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CNC陶瓷(cí)板自動上片切割一體機
一、設備(bèi)工作區域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據客戶需求,按(àn)實際(jì)需求定(dìng)製尺寸。
二、簡介說明:
實(shí)現陶(táo)瓷板來料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空上片到上片台後(hòu)進(jìn)行切割,切割尺寸為按常規極限的(de)來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分(fèn)片台三部分組成。將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機(jī)集合多功能為一體,省人省(shěng)錢占地小,適(shì)合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(bèi)(上片機+切割機+掰片(piàn)台)
2)花(huā)少錢做多事,小空(kōng)間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電(diàn)40%
4)高端配置,故障率低
功(gōng)能:上片、切割、掰(bāi)片
三、設備性能及工作原(yuán)理:
將陶瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均(jun1)可完(wán)成,手動方式主要(yào)在(zài)設備調整(zhěng)和維修時使用,每個動作可單獨完成,也(yě)可(kě)用(yòng)來進行正常工作。給出取片信號(人工、自(zì)動均(jun1)可)後(hòu),翻轉係統(tǒng)工作,電(diàn)機驅動機(jī)械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移(yí)電機停止。此時(shí)真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板(bǎn),當真空壓力開關達(dá)到(dào)設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮(suō)連杆(gǎn)機構通過(guò)電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保(bǎo)單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使(shǐ)陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使(shǐ)吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自(zì)動校正陶瓷板定(dìng)位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷板移動至(zhì)掰(bāi)片台進行掰片(piàn),上片臂在接收到陶(táo)瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術(shù)參(cān)數:
1)、上片尺(chǐ)寸範圍:最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上(shàng)片周(zhōu)期:40-60秒(miǎo)
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附(fù)荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸盤數(shù):三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率(lǜ):380V/50HZ
12)、安裝功(gōng)率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦(bāng)電機
4)、真空泵:中(zhōng)外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電(diàn)器 | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電(diàn)源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動(dòng)陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度∶0~165米/分(fèn).(可調(diào))
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電(diàn)機及研磨(mó)級別齒條裝置。
切割刀座∶固定(dìng)刀頭結構(gòu)360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥(fá)自動(dòng)控製刀頭切割壓(yā)力)。
供(gòng)油方式:自動注油裝置。
輸送裝(zhuāng)置:同(tóng)步帶自動傳輸裝(zhuāng)置。
定位(wèi)裝置(zhì):光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要(yào)軸承:日本NSK
台(tái)板:采用高密度板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本(běn)KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵(miàn):高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸(shū)裝置(多條同步帶自動傳輸及行(háng)程開關感(gǎn)應,達到自動傳輸。減少人員(yuán)的工作量)
3) 電氣部份
切割機(jī)通訊電纜線(xiàn)全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕(jué)了以往國產電纜線容易出問題缺點(diǎn)。
采用工(gōng)業電腦直接進行控製,微軟視窗界(jiè)麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變(biàn)頻器(qì):台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專(zhuān)業配套北京(jīng)寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路(lù)徑選(xuǎn)擇功能。確(què)保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對話界(jiè)麵。
配有陶瓷板專用自動優(yōu)化排版軟件(jiàn)(貴(guì)友(yǒu))
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件(jiàn)帶自我保護裝置,最大限(xiàn)度的減少(shǎo)故(gù)障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況(kuàng)自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部(bù)件品(pǐn)牌:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施(shī)耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德(dé) | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服(fú)電機 | 日(rì)本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日(rì)本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆(mǔ)龍(lóng)” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本(běn)“SMC” | |
13 | 控製軟(ruǎn)件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣(qì)浮分片台
帶(dài)氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮(fú)裝(zhuāng)置(zhì),高密度板台麵
3、功率(lǜ):4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精(jīng)度以任何兩個切割線之間的距離為準,以(yǐ)2mm厚陶(táo)瓷板(bǎn)測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線(xiàn)為(wéi)準。
機械配置:
台板:高密度(dù)板
毛氈:進口工業(yè)毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或(huò)井字掰片頂杆