佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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目前(qián)玻(bō)璃自動切割機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的(de)衝擊而(ér)部分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了(le)玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受(shòu)力不均勻。從一個特(tè)殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力(lì)引起的,例(lì)如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個設計良好(hǎo)的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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