目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的（de）張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的（de）內應力均勻且均勻（yún）分布（bù），提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗（kàng）衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中（zhōng），通常會產生（shēng）風（fēng）點和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻（yún）。從（cóng）一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣（yuán）和中（zhōng）間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力（lì）點（diǎn）的方（fāng）法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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