佛山市(shì)麻豆传媒视频玻(bō)璃(lí)機械有限公司
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目前玻璃(lí)自(zì)動(dòng)切割(gē)機常用的物理鋼化(huà)方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性材(cái)料(liào)的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻(bō)璃(lí)內部存在(zài)均勻的(de)應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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