異型玻璃（lí）切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這（zhè）個範（fàn）圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不（bú）同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高（gāo）切割速（sù）度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧（hú）本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬（kuān）度和（hé）切口兩邊的熔（róng）料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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